機械加工および成形用ステンレス鋼の硬さ指定方法
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ステンレス鋼のグレードは、購入者に材料に関する情報を提供しますが、材料の状態を完全に記述するものではありません。同じグレードであっても、加工履歴や硬さが異なる2つのロットが存在する可能性があります。
OEM工場にとって、この違いは生産設定や部品性能に影響を与える可能性があります。したがって、硬さの要求は、グレード、寸法、引渡し状態と併せて確認する必要があります。
このガイドでは、購買チームが実用的な硬さ仕様を定義し、適切な試験方法を選択し、受入検査を支援する記録を要求する方法について説明します。
製造要求から始める
硬さの上限を設定する前に、その材料がどのような役割を果たす必要があるかを明確にしてください。
シャフトに旋削加工されるのか、パネルに曲げ加工されるのか、あるいはブラケットに成形されるのか？機械加工後にさらなる熱処理が行われるのか？これらの詳細は、引渡し時に必要な状態を確立するのに役立ちます。
ステンレス鋼棒の場合は、機械加工の工程と完成部品の要件について話し合います。板製品については、計画されている曲げ加工や成形加工について記述します。
技術チームが合格基準を選定します。購買部門は、サプライヤーが同じ要求に基づいて見積もりを提出していることを確認できます。別の用途の以前の注文に記載されていたという理由だけで硬さの値を選択しないでください。
グレードと引渡し状態を併せて指定する
硬さは、グレード名だけで決まるものではありません。
冷間加工はステンレス鋼の機械的性質を変化させる可能性があります。アウトクンプは、加工硬化がグレード、ミクロ組織、製造履歴によって変化し、成形、曲げ、機械加工に影響を与えると説明しています。
したがって、引合いの際には、必要な引渡し状態を明確にする必要があります。製品によっては、焼鈍材、冷間加工材、または熱処理材が含まれる場合があります。
調質記号または熱処理記号が該当する場合は、それを明確に記載してください。また、適用される製品規格と版も明記してください。
繰り返し注文の場合は、購買仕様書内で承認された状態を保持してください。サプライヤーは、製造前に提案された変更があれば通知する必要があります。
硬さ試験の方法とスケールを明記する
試験方法やスケールの記載がない硬さの数値は不完全です。
ロックウェル、ビッカース、ブリネルはそれぞれ異なる試験装置を使用します。ロックウェル硬さ試験であっても、スケールを明確にする必要があります。
注文には以下を明記してください。
- 試験方法とスケール
選択した方法が材料の厚さや形状に適していることをサプライヤーに確認してもらいてください。ビューラーの技術ガイダンスでは、最小厚さ、圧痕間隔、円筒補正を硬さ試験の関連考慮事項として挙げています。
この確認は、薄板と無垢の棒材を比較する際に特に役立ちます。
換算結果が許容されるかどうかを事前に合意する
サプライヤーが特定の硬さスケールで報告するのに対し、購入者の図面では別のスケールを指定している場合があります。
この問題を、任意のオンライン換算を使用して解決しないでください。換算表には定義された材料範囲があり、換算値は近似値です。
例えば、ストルアスは非オーステナイト系鋼専用の硬さ換算表を公表しています。参照を選択する際には、その明示された適用範囲が重要になります。
受入検査については、指定された方法を可能な限り使用してください。換算が許可されている場合は、基準について合意し、測定値と換算値の両方を記録してください。
これにより、結果の確認が容易になり、換算された数値が直接測定値であるかのように見えることを防ぎます。
試験の実施場所と実施時期を定義する
試験箇所は、購入対象の状態を代表するものでなければなりません。
棒材については、試験が調製した表面、端部、またはその他の合意された位置に適用されるかどうかを明確にします。板材については、サンプルの位置と調製方法を定めます。
また、要件が適用される時期も明確にしてください。
- 供給される原材料に対して
これらの段階では、異なる結果が出る可能性があります。
高精度ステンレス鋼板を調達する場合、硬さ管理が原材料の承認を支援するのか、それとも後の製造要件を支援するのかを明確にします。
試験によって目視可能な面または機能面に圧痕が残る場合は、許容可能な試験領域またはサンプルの取り決めについて合意します。
サンプリングと報告要件を設定する1 回の測定値が、混合された出荷品全体を自動的に代表するわけではありません。
注文前に検査ロットとサンプリング頻度を定めてください。含まれるヒートナンバー、寸法、加工状態の数を考慮してください。
報告書には以下を記録する必要があります。
- 発注書番号
製品説明とグレード
ヒートまたはロット識別番号
引渡し状態
試験方法とスケール
試験箇所と個々の結果
合格基準
試験日と検査員の識別
また、不合格判定が出た場合の対応として、分離、再試験、技術的調査についても定めておいてください。
硬さ試験を他の材料検査と併用する
硬さは材料受入検査の一部に過ぎません。
硬さ試験は、グレード証明、寸法検査、または製品仕様で要求される機械試験に取って代わるものではありません。同様に、硬さの測定値が一致しているだけでは、2 つの材料が互換性があるとは言えません。
試供注文では、材料を想定される製造プロセスで評価します。機械加工または成形の結果を、入荷検査データと併せて記録します。
これにより、今後の注文に対して、硬さの値だけよりも信頼性の高い基準が得られます。また、すべての製造上の問題が硬さに起因すると決めつけることなく、購入者が変更点を調査するのにも役立ちます。
ヂョンアーシェン金属と硬さ要件を確認する
ヂョンアーシェン金属は、ZES Metals を通じてステンレス鋼棒および板を供給しています。同社の製品情報には、確認可能な検査特性の中に硬さが含まれています。
お客様は、グレード、引渡し状態、硬さ要件を、寸法、数量、加工詳細と併せて提出できます。見積書には、合意された方法、サンプリング範囲、検査書類が明記されている必要があります。
正確な引合いのためには、用途、図面改訂版、必要な状態、硬さ制限、試験規格、引渡し先を含めてください。
機械加工、成形、OEM の量産向けステンレス鋼の供給については、
ヂョンアーシェン金属
までお問い合わせください。
