食品加工機器用ステンレス鋼の選択方法

食品加工装置は腐食に耐性があり、定期的な洗浄に対応し、滑らかな表面を備えていなければなりません。また、切断、曲げ加工、溶接、組立て時に良好な性能を発揮しなければなりません。

ただし、すべてのステンレス鋼製品がすべての食品用途に適しているわけではありません。乾燥貯蔵キャビネットは、塩分や酸性液体を収容するタンクとは異なる材料要件を持っています。そのため、購入者はグレードを選択する前に、食品の種類、洗浄薬品、温度、表面仕上げ、および製造プロセスを考慮する必要があります。

Zhongersheng Steelは、装置メーカー、加工業者、請負業者、および産業用卸売業者向けにステンレス鋼板、コイル、チューブ、棒材、ワイヤー、および形材を供給しています。

食品装置にステンレス鋼が使用される理由

ステンレス鋼は、腐食耐性、強度、洗浄性、および長い耐用年数の有用な組み合わせを提供します。適切なグレードとプロセスが選択された場合、成形性と溶接性も良好です。

一般的な用途には以下が含まれます：

• 混合タンク
• 食品貯蔵容器
• 加工テーブル
• コンベアシステム
• 配管
• 装置フレーム
• 機械カバー
• ホッパー
• 棚
• 厨房機器
• 充填機械
• 包装ライン

一部の部品は食品と直接接触します。他の部品は装置を支持するか、内部システムを保護します。

購入者は、食品接触領域と非接触部品を区別する必要があります。なぜなら、それらのグレード、表面、および検査要件は異なる可能性があるからです。

食品とプロセス条件から始める

材料選択は、実際の作業環境から始める必要があります。

供給業者と装置設計者は以下を知る必要があります：

• 食品または飲料の種類
• 塩分含有量
• 酸性度
• 糖または脂肪含有量
• 加工温度
• 接触時間
• 洗浄頻度
• 洗浄薬品
• 圧力条件
• 屋内または屋外での使用

乾燥食品で良好な性能を発揮する材料は、熱いブライン、酸性ソース、または強力な洗浄液に対して十分な耐性を提供しない場合があります。

そのため、問い合わせには、食品グレード鋼の一般的な要求だけでなく、プロセス条件を含める必要があります。

304ステンレス鋼を選択する場合

AISI 304ステンレス鋼は、食品機械や商業用厨房機器で広く使用されています。多くの通常の加工および洗浄環境において実用的な腐食耐性を提供します。

一般的な用途には以下が含まれます：

• 作業台
• キャビネット
• 乾燥原料ホッパー
• 装置カバー
• 一般的なタンク
• 機械フレーム
• 棚
• 内装パネル

304は、塩化物への暴露が制限されている場合、および洗浄プロセスで非常に攻撃的な化学薬品を使用しない場合に適していることが多いです。

ただし、装置設計者は依然として温度、食品組成、溶接、および保守条件を検討する必要があります。

316ステンレス鋼を検討する場合

AISI 316ステンレス鋼にはモリブデンが含まれており、一般的に多くの塩化物含有環境での耐性を向上させます。

以下を取り扱う装置に検討される可能性があります：

• 塩分含有製品
• ブライン
• 魚介類
• 酸性原料
• 特定の乳製品プロセス
• 攻撃的な洗浄薬品
• 沿岸の屋外条件

合金含有量が高いため、316は通常304より高価です。そのため、メーカーは重要な食品接触領域または高腐食領域にのみ使用する場合があります。

それでも、材料選択は技術的な検討に従う必要があります。どのステンレス鋼グレードも、すべての化学薬品または運転条件に対して耐性があるわけではありません。

304Lおよび316Lグレードを理解する

304Lおよび316Lの「L」は、炭素含有量が低いことを示します。これらのグレードは、溶接された装置によく考慮されます。なぜなら、炭素含有量が低いと、溶接部周辺の特定の腐食問題のリスクを低減できるからです。

以下に適している場合があります：

• 溶接タンク
• プロセス配管
• 加工容器
• 大型ホッパー
• サニタリーアセンブリ
• 永久溶接構造物

ただし、グレードだけでは適切な溶接継手が保証されるわけではありません。加工業者は、溶加材、入熱、汚染、洗浄、および溶接後の仕上げも制御する必要があります。

発注書には、正式なグレードを記載し、非公式な代替を許可してはなりません。

適切なステンレス鋼製品形状を選択する

食品装置は、1つのアセンブリ内で複数のステンレス鋼形状を使用することがよくあります。

ステンレス鋼板

鋼板は、タンク壁、機械パネル、テーブル、ホッパー、ガード、および装置カバーに使用されます。

購入者は以下を指定する必要があります：

• グレード
• 厚さ
• 幅と長さ
• 平坦度
• 表面仕上げ
• 保護フィルム
• 可視側
• 切断および曲げ加工の要件

ステンレス鋼コイル

コイルは、大量生産のスタンピング、ロール成形、および連続生産を支援します。

重要な詳細には、コイル幅、内径、最大重量、仕上げ、およびエッジ条件が含まれます。

ステンレス鋼チューブ

チューブは、プロセスライン、フレーム、サポート、手すり、および流体移送に使用されます。

購入者は、外径、肉厚、製造規格、溶接条件、および内面の要件を定義しなければなりません。

ステンレス鋼棒材およびワイヤー

丸棒はシャフト、ピン、継手、およびバルブ部品になる可能性があります。ワイヤーはフィルター、メッシュ、ラック、バネ、または成形部品に使用される場合があります。

各製品形状には、独自の寸法および表面仕様が必要です。

表面仕上げを用途に合わせる

表面仕上げは、洗浄、残留物の堆積、外観、および加工に影響を与えます。

一般的なオプションには以下が含まれます：

• 2B仕上げ
• BA仕上げ
• No.4ブラシ仕上げ
• 研磨仕上げ
• プロジェクト固有のサニタリー仕上げ

2B仕上げは、多くの一般的な装置パネルおよび加工部品に適している場合があります。ブラシ仕上げは、目に見える厨房機器によく使用されます。一方、製品接触タンクおよびチューブは、定義された表面粗さを必要とする場合があります。

「滑らかな表面」のような一般的な用語は、衛生装置には十分に正確ではありません。

表面粗さが重要な場合、購入者は測定可能な制限を提供し、溶接の前か後に適用されるかを明記する必要があります。

表面粗さを制御する

表面が滑らかであるほど、食品残留物が残留する不規則な領域が少なくなるため、装置の洗浄が容易になります。

ただし、研磨品質は視覚的な明るさだけでなく、より多くの要素に依存します。反射面が、特定の衛生プロセスに必要な粗さを常に持っているわけではありません。

仕様は以下を定義する必要があります：

• 粗さ値
• 測定方向
• 測定場所
• 内面または外面
• 溶接領域の要件
• 研磨方法
• 受入基準

顧客は、研磨が成形および溶接の前か後に行われるかも確認する必要があります。

クレビスおよび水たまりを避ける

材料品質だけでは衛生的な装置を作成することはできません。設計は洗浄と排水を可能にする必要もあります。

装置設計者は以下を減らす必要があります：

• 開いたシーム
• 鋭い内部コーナー
• 重なり合う継手
• 粗い溶接
• 死角
• 密封されていないチューブ端
• 水を保持する領域
• 届きにくい表面

傾斜した表面と適切な排水ポイントは、液体が