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鉄鋼メーカーケーススタディ:待ち時間のない船用鋼板

鉄鋼メーカーケーススタディ:待ち時間のない船用鋼板

6週間以内に、低温衝撃試験を受けた船体用鋼板が必要で、切断および面取り加工が施されている必要がありました。在庫品の調達と加工により、ブロックのスケジュールが維持されました。
2026/09/20
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Case Details

鉄鋼メーカーケーススタディ:待ち時間のない船体用鋼板

沖合製造ヤードは、6週間の資材調達期間と低温衝撃グレードを指定した仕様書を伴う船体ブロックパッケージを受注しました。製鉄所からの注文では8~10週間かかり、一般構造用グレードに置き換えると検査に不合格になる可能性がありました。当社は在庫から船体用グレード鋼板を供給し、ネスティング切断、面取り、マーキングを行いました。初回納品は34日で到着し、ブロックは予定通り溶接されました。

プロジェクト概要

項目

詳細

クライアント

沖合・海洋製造ヤード

現場

プラズマ・レーザー切断ホールを備えた沿岸製造ヤード

プロジェクト

4つのブロック用船体グレード鋼板の供給、切断、面取り

製品

AH36・DH36鋼板、A36鋼板、内部用アングル・平鋼

資材・仕上げ

熱間圧延鋼板12~60mm、ミルスケール、突合せ部の面取り縁

荷重範囲

4回の納品で計1,900トン

工場リードタイム

図面発行から初回納品まで34日

現場作業時間

現場作業なし;切断・面取りは無錫で完了、工場渡し

成果

資材関連の遅延なくブロックが溶接された

問題点:置き換え不可能なグレード

ヤードは鋼板へのプレッシャーに慣れていますが、今回のパッケージが難しかったのは、指定された衝撃グレード、厚肉断面、図面発行日から始まる6週間の期間、この3つが組み合わさった点です。

仕様書では、デッキおよび側外板部に-20°Cでの衝撃試験を要求する船体グレード鋼板が指定されていました。同程度の強度を持つ一般構造用鋼板は代替品として不適です。降伏強さは満たしても、検査で確認される低温衝撃要件を満たさない可能性があります。

問題の第二の側面は製造です。フルパネルラインを持つヤードは、6週間以内に自ら1,900トンの鋼板を切断・面取りしたくなく、位置決め溶接後に試験される突合せ部の縁品質は重要です。

他の3つのルートより在庫船体グレード鋼板と社内加工を選んだ理由

一般構造用グレードで代替。除外。安価で迅速ですが、検査不合格のリスクがあり、その損失は鋼板代よりはるかに大きくなります。

船体グレードで直接製鉄所へ注文。除外。製鉄所の圧延スケジュールでは8~10週間かかり、資材が現場に到着する前にヤードの最初のブロック期限を過ぎてしまいます。

地元サービスセンターでサイズ切断。除外。切断は可能ですが、船体グレードの在庫を保持しておらず、ヤードが必要とするトレーサビリティを納品時に提供できません。

在庫船体グレード鋼板を無錫で切断・面取り・マーキング。選択。在庫からグレードと衝撃要件を満たす鋼板を供給し、加工は鋼板の積載前に行われるため、ヤードはシートではなく部品を受け取れます。

供給内容と加工方法

当社は無錫の在庫(10,000トン以上を保持、国内最大級の炭素鋼流通センターの隣に位置)から鋼板を調達しました。この立地が、ヤードが8週間待てないグレードで34日の初回納品を可能にした理由です。

加工はネスティングから開始されました。部品は図面の順序に合わせるのではなく、端材を削減するよう配置され、端材はヤードに報告され、残りの鋼板は内部部品に使用されました。

プロファイル切断は、公差が最も厳しい約3mm相当の壁厚部材にはファイバーレーザーを使用し、厚肉部材には厚板切断機を使用しました。突合せ縁は30度で面取りされ、2度の公差範囲で仕上げられました。内部補強材の曲げ、穴あけ、タッピングは、当社のステンレス鋼および炭素鋼板加工を担当する同じ設備で同じ工程で処理されました。内部用の平鋼とアングルは当社の平鋼製品ラインから調達されました。

据付:作業の進行状況

現地訪問は行われなかったため、プロジェクトは文書管理と納品シーケンスに基づいて実施されました。

図面発行は1つのパッケージではなく4回に分割され、ヤードが最後の2つのブロックの内部部品を最終確定中に、最初の2つのブロックの切断を開始できるようにしました。資材にはヒートナンバー、部品番号、ブロックがマーキングされているため、パネルラインに到着した鋼板を検索することなく図面に一致させることができました。

納品はヤード自身の埠頭に行われ、ブロックごとに帯状にまとめられ、ミル証明書と当社独自の加工記録が同じ貨物に含まれていました。各納品は積載前に重量測定と撮影が行われ、トラック到着前にトン数の問題が解決されました。

試験と品質管理

鋼板には、化学成分、機械的特性(グレードおよび断面に必要な温度での衝撃試験を含む)を示すミル証明書が同封されて納品されます。

当社独自の検査では、ミルが行わない項目(縁品質、面取り角度、寸法公差、部品マーキング)をカバーします。すべての部品が測定され、突合せ縁は出荷前に内部ラミネーションの超音波検査が行われました。切断ホールで発見されたラミネーションは不合格部品ですが、スリップウェイで発見された場合は手直し作業になるためです。

結果:数値が示すもの

初回納品は34日で到着し、ヤードのブロックシーケンスが維持されました。4回の納品はすべてブロックごとにマーキングされて到着し、パネルラインはこのパッケージのために自身で船体鋼板を切断する必要がなく、重切断能力を他の契約に解放できました。

入荷時に寸法または縁品質の問題で不合格になった部品はありませんでした。ヤードは資材関連の停滞なくデッキと側外板部を溶接し、証明書のグレードが図面のグレードと一致していたため、検査では鋼板の置き換えに関する質問なくブロックが合格しました。

ヤードはその後、同じグレードで2回目の注文を行い、当社の海洋グレード鋼板供給を自身の調達基準の参考にしています。

このケースがあなたのプロジェクトに意味すること

置き換えは鋼材調達における静かなリスクです。強度要件を満たす鋼板でも衝撃要件に不合格になる可能性があり、そのコストは購入時ではなく検査時に発生します。

図面で衝撃グレード、厚肉断面、厳しい縁公差が指定されている場合は、必要な鋼板リストと納品シーケンスを送信してください。当社は在庫状況を確認し、切断・面取りの公差を明記し、証明書とマーキングを含めた見積もりを提供します。鋼板リストを当社チームに送信してください。ブロックごとの納品計画を提示します。

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