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鉄鋼メーカーのケーススタディ:納期4週間、マイナス20℃対応の受注

鉄鋼メーカーのケーススタディ:納期4週間、マイナス20℃対応の受注

鉄鋼メーカーケーススタディ:-20℃靭性受注
2026/09/23
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Case Details

鉄鋼メーカー事例研究:4週間の納期でマイナス20℃対応の受注

ある構造鉄骨加工業者が、低温靭性要件を伴うEU公共工事パッケージを受注しましたが、製鉄所での製造リードタイムは8~12週間と見積もられました。加工の着手枠は6週間後に設定されていました。当社は、マイナス20℃での衝撃試験結果を備え、各ヒートごとに3.1検査証明書が付属した在庫厚板480トンを出荷し、貨物は滞りなく通関を完了しました。

プロジェクト概要

項目

詳細

クライアント

構造鉄骨加工業者、EU公共工事パッケージ

現場

橋梁・プラットフォーム用鉄骨、寒冷地仕様

プロジェクト

低温衝撃試験付き厚板480トン

製品

厚板、切断加工品、平鋼、開先加工端

材質・仕上げ

低温用炭素鋼厚板、プライマーは任意

製品範囲

板厚20~60mm、マイナス20℃で衝撃試験実施

工場リードタイム

受注から出荷まで4~6週間

現場工期

切断・開先加工・超音波探傷試験に6日間

結果

加工着手枠に間に合い、貨物は滞りなく通関完了

課題:靭性は強度と同じではない

図面には降伏強度と靭性値が同時に要求されることがありますが、これらは異なる試験機で行われる別個の試験です。今回のパッケージでは両方が要求されましたが、候補を絞り込んだのは靭性の要件でした。

鋼材が寒冷な冬に引張応力を受ける環境で使用される場合、低温靭性が重要になります。室温では十分な性能を発揮する厚板でも、マイナス20℃では挙動が異なることがあるため、仕様書には単に鋼種だけでなく試験温度が記載されているのです。

加工業者が直面した困難は、材料の入手可能性でした。出荷されるヒートについて、実際にその温度で衝撃試験が実施された厚板は、単に鋼種規格を満たす厚板よりも市場での流通量が少ないのが現状です。製鉄所への発注では8~12週間のリードタイムが必要でした。

製鉄所発注、室温用鋼種、ステンレス鋼ルートではなく、試験済み在庫厚板を選んだ理由

製鉄所への発注を待つ。 除外。8~12週間では着手枠に間に合わず、契約には最善努力ではなく納期が明記されていたためです。

同じ降伏強度を持つ室温用鋼種で代用する。 除外。強度基準は満たすものの試験温度の要件を満たさず、証明書にもその旨が記載されるためです。

露出部材をステンレス鋼に変更する。 除外。合金鋼のコストは炭素鋼の数倍に上り、要求されていたのは耐食性ではなく靭性だったためです。

指定温度での衝撃試験結果を備えた在庫厚板を出荷する。 選択。仕様の両基準を満たし、かつすでに在庫として手元にあるためです。

当社が供給したもの

受注は板厚20mmから60mmまでの480トンで、加工業者の切断リストに基づいてネスティングされた形状に切断されました。提供したすべてのヒートはマイナス20℃で衝撃試験が実施され、結果は技術者が要求する27ジュールを上回っており、証明書には代表値ではなく実測値が記載されていました。

出荷前に各ヒートと証明書の照合を行いました。これは貨物の通関可否を左右する工程であるため、証明書一式は材料と共にまとめられ、梱包リストには各束ごとのヒートが記載されました。

板厚40mmを超える厚板は切断前に超音波探傷試験を実施しました。断面厚が増すほど内部健全性が重要になり、加工段階で層状欠陥が発見されると、当社のヤードで発見された場合よりもはるかにコストがかかるためです。平鋼 と I形鋼 の二次部材も同じ在庫から調達したため、証明書一式は納品全体をカバーしていました。

施工:作業の進め方

出荷手配と加工は順次ではなく並行して実施しました。

厚板は第1週に在庫から出庫され、同週にネスティングが行われました。これは材料がすでに手元にあってこそ可能な対応です。切断と開先加工は、切断リストに記載された溶接開先角度に合わせて4日間かけて実施し、超音波探傷試験は最終段階ではなく並行して行いました。

積み込みは加工手順に合わせて行われたため、トラックから最初に降ろされた部品が溶接工が最初に必要とするものでした。現地で切断加工を行ったことで生まれた2週間の余裕が、納期を守ることにつながりました。

試験と品質管理

出荷前にすべてのヒートを証明書と照合し、各厚板および各束に証明書番号を記録しています。切断加工品の板厚と平坦度を確認し、開先角度は溶接開先図と照合して確認しています。

衝撃試験結果は各ヒート固有の証明書から取得し、出荷前に技術者の要件と再照合しました。板厚が証明書の適用範囲外となるヒートは提供しませんでした。

板厚の基準を超える厚板については1枚ごとに超音波探傷試験を記録し、結果は証明書一式と共に送付しました。寸法検査は束ごとに記録され、出荷ゲートで署名確認を行っています。

結果:数値が示すもの

480トンすべてが4~6週間の枠内で出庫・加工・出荷され、加工業者は予約していた着手枠で作業を開始できました。契約上の納期は順守されました。

貨物は滞りなく通関を完了しました。港での書類確認の遅れは数日ではなく数週間の損失につながるため、加工業者が最も重視していた結果であり、証明書一式がその未然防止に役立ちました。

遅延リスクと港でのリスクを勘案すると、コストは製鉄所発注ルートを下回り、加工業者はその後第2フェーズでも同じルートを利用しています。当社の ステンレスコイル供給 は、同様のパッケージの耐食性が要求される部分に対応しています。

この事例が貴社プロジェクトにもたらす示唆

低温用の受注は鋼種名ではなく、証明書で勝ち取るものです。図面に記載された温度で実際に試験が実施されたヒートがどれかを確認し、着手枠を確定する前に試験値の提示を求めてください。

鋼種、板厚範囲、試験温度、着手枠の開始日をお送りください。一致する証明書を持つ在庫があるかどうかをお伝えし、材料と加工を合わせた見積もりを提出し、部品を組立順に出荷します。パッケージに形鋼(中空形鋼)が含まれる場合は 鋼管比較資料 が役立ちます。また、切断リストを直接 当社営業窓口 にご提示いただくことも可能です。

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